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轴承钢材料测试项目、原材料缺陷检验、硬度检测

[ 关键词:轴承钢材料测试 硬度检测  发表日期:2020-09-07 09:12:06 ]

  乐邦回收轴承专业知识继续送,本文告诉你轴承钢材料测试项目、原材料缺陷检验及产生原因、轴承热处理质量测试、硬度检测、所有仪器设备。

一、轴承钢材料测试项目

1、化学成份( C、SU Mn、Cr、S、P、Cu、O、Ti… … ) ;

2、组织的均匀性

  宏观组织( 偏析、中心疏松、一般疏松) 、微观组织( 碳化物液析、碳化物带状、碳化物网状及退火组织等)

3、材料的洁净度

  非金属夹杂物的大小、形状及分布等;

4、力学性能

  抗拉强度、硬度。

二、原材料缺陷检验及产生原因

1、偏析

检查方法:热酸洗,50%的工业盐酸水溶液、酸洗温度65〜8CTC,酸洗吋间为30〜40分钟,然后取出试样用碱水中和并用80 °C的热清水冲洗。 在横截面上,用肉眼或放大镜观察。

评定标准:GBAT18254—2002中第3级别图或美国标准ASTM E381的规定。

产生原因:钢锭冷凝过程中,由于钢种合金元素和杂质元素的扩散速度不一致而形成的成份不均的现象。

2、疏松

检查方法 = 热酸洗,50%的工业盐酸水溶液、酸洗温度65〜80℃,酸洗时间为30〜40分钟,然后取出试样用碱水中和并用80 °C的热清水冲洗。 在横截面上,用肉眼或放大镜观察。

评定标准:GB/T18254—2002中第1 ,2级别图或美国标准ASTME381的规定。

产生原因:钢锭在冷凝过程中,由于体积的收缩而引起的细小孔隙。与钢锭冷凝速度有很大的关系。 根据孔隙的分布分为一般疏松和中心疏松两类。

原材料疏松:中心疏松、一般疏松。

原材料疏松及偏析检验设备:酸洗槽、酸洗槽、金相显微镜。

3、碳化物不均匀性

检查方法:淬火试样,经金相磨抛之后,用4%硝酸酒精进行深腐蚀。碳化物液析在纵向试样100倍放大后观察;碳化物带状在纵向试样100倍和500倍结合观察,根据碳化物聚集程度、大小和形状评定;碳化物网状在横向试样放大500后观察。

评定标准:GB/T18254 —2002中碳化物液析根据第9级别图,碳化物带状根据第8级别图,碳化物网状根据7级别图或参照德国标准DINSEP1520的规定。

产生原因:碳化物液析,钢锭结晶过程中,由于冷速慢,碳的枝晶偏析严重形成的一次碳化物。 在以后的冷热加工中难以改变; 碳化物带状,本质上与碳化物液析一样,这种一次碳化物晶锻造、轧制而被破碎成小块并沿轧制方向成条带状分布; 碳化物N状,钢材在锻造或轧制冷却过程,冷却速度太慢,导致碳化物沿晶界析出成网状分布。

原材料碳化物不均匀性:碳化物带状、碳化物网状、碳化物液析。

原材料非金属夹杂物:D类点状夹杂物、A类夹杂物。

原材料非金属夹杂物检查设备:金相磨抛机、金相显微镜。

三、轴承热处理质量测试

1、轴承热处理质量测试项目

1) 硬度

  退火后硬度、淬回火后硬度、硬度均匀性

2) 金相组织

  退火后金相组织

  淬回火后金相组织

  表面脱贫碳

3) 酸洗

  冷酸洗表而软点

2、硬度检测

  硬度是指材料抵抗局部变形的能力,也是热处理质量的主要检测指标。

常见硬度表示方法:

压入硬度测试法:洛氏硬度、布氏硬度等;

回跳硬度测定法:肖氏硬度、里氏硬度;

  中小型号轴承用洛氏硬度,大型号轴承讨用里氏硬度法,未热处理零件用布氏硬度或者洛氏硬度法,塑料橡胶用肖氏硬度法。

1) 洛氏硬度检测范围

----表---

2) 退火金相检测

检杳方法:试样经金和磨抛之后,用2% 硝酸酒精腐蚀适当程度,在放大500倍或1000倍下观察。

检验标准:JB/T1255-2001中第一级别图,正常退火组织为:均匀分布的细粒状状或点状珠光体组织。

常见缺陷:退火组织中宜出现欠热、过热、碳化物颗粒不均等。

     欠热产生原因:球化温度低,而出现的密集点状、细粒状、细片状和少量索氏体组织。

     过热产生原因:球化温度高,而出现的粗粒状、片状珠光体组织碳化物颗粒不均产生原因:冷却速度过大或过小,退火时采用高温并缓慢冷却,反复退火,而出现碳化物颗粒不均。

3) 淬回火

检杳方法:试样经金相磨抛之后,用4% 硝酸酒精腐蚀适当程度,在放大500倍或1000倍下观察。

检验标准:JB/T1255-2001中第二级别图。 正常的淬回火件组织组成为:细小隐晶或结晶马氏体、少量残留碳化物、少量残余奥氏体及极少量屈氏体组成:

常见缺陷:退火组织中宜出现欠热组织、过热组织、硬度不够、淬火软点等。

欠热组织产生原因:淬火温度偏低,冷却不良,而产生的屈氏体,并使硬度下降。

过热产生原因:淬火温度过高,或加热保温时间过长,而导致出现针马氏体,并使裂纹轻响增大、残余奥氏体增加多。

四、轴承热处理检测所需要的仪器、设备和试剂

轴承热处理检测所需要的仪器设备