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电动机轴承故障分析,优秀设计参考,如何改造

[ 关键词:电动机轴承故障分析 发表日期:2019-09-23 18:01:42 ]

  一位客户通知小编去回收废旧轴承,并抱怨电动机轴承损坏太快,能给找找原因不?为客户提供尽可能的帮助是小编的宗旨,就得费费脑了。

  通过相关数据查询,确实,因轴承损坏造成的电机故障占了电机全部故障的70%以上,小编不得在回收来的废旧轴承里面扒拉出来部分损坏的轴承进行拆解研究,以便写出有用的东西。

电动机轴承频繁损坏的主要问题:

  目前我国的大型高压电机,大部分是采用的分离式滑动轴承,轴承的故障一般较少,其轴瓦漏油的问题对电机的影响也不大。而部分大型高压电机和中型电机的结构是“端盖式滑动轴承”和“端盖式滚动轴承”,这部分电机的轴承则存在着很多问题:

1、端盖式滑动轴承:此类电动机普遍存在转子的轴向串动大、轴瓦发热和漏油的现象。因为漏油而造成对电机绕组的腐蚀,使电机内部油灰过多电机温度过高。另外,滑动轴承比滚动轴承的检修也复杂很多。

2、电动机的一般结构:我国所生产的箱式电动机有一部分轴承故障发生较多,经过分析发现其主要的问题是:在轴承的外侧装有一个距轴承间隙很小的挡油盘。这样即不利于 轴承的散热和润滑脂的循环,又增加检修工作的难度和费用,并且在挡油盘内孔与轴的配合松动后,产生异音或从轴上脱出,造成严重的故障。

3、双轴承式电机:部分箱式高压电动机,负荷侧采用了双轴承的结构。这类电动机的结构给检修工作带来了较大的难度,在电机的检修时,轴承无法清洗、检查而必须进行更换,造成检修费用的增加。另外此种结构的电机,轴承运行中的温度都比较高,使用寿命偏低。

4、轴承的类型:我国大部分电机负侧的轴承为“圆柱形滚子轴承”,空侧为“向心推力球轴承”,在电机的运行中,转子长度的变化由负侧调整。此时如果电机与机械的联轴器为“弹性联轴器”时,对电机和机械均无大的影响,而如果是“刚性联轴器”则发生电机或机械的振动,甚至造成轴承 的损坏。

5、轴承的承载与允许转速:我国电机的轴承,一般负侧大多是选用“中型滚子轴承”。该轴承的承载能力是大大超过了计算值,但轴承的允许转速则与电机的实际转速相差很少甚至不够,所以这也是轴承发热、损坏频繁的一个重要原因。

6、轴承附件的设计:目前我国电机的轴承附件大多是: 轴承套和内、外油盖式的结构。此种结构的优点是简单,缺点是密封差。灰尘进入到轴承内部,加速轴承的磨损而损坏,并且大部分的轴承结构因为油室过小和挡油盘的存在而造成轴承发热严重。

优秀设计的参考:

  我分析了进口的同类高压电机,发现大部分轴承的连续使用寿命能在 5 年以上。经过几次的检修后,我们找出了其设计方面的优点:

1、负侧选用较大的“深沟球轴承”,空侧选用较小的“圆柱滚子轴承”。分析认为:这样可保证转子在冷、热长度变化时,其轴向的位移在空侧,确保电机与机械连接处的定位。

2、轴承的承载与允许转速:经计算,在完全保证电机运行功率需要的情况下,所选轴承的允许转速大大超过了电机的实际转速,所以能使轴承的使用寿命大大增加。

3、轴承附件结构:轴承套采用“球墨铸铁”材料,保证了轴承运行中的稳定,并延长使用寿命。在内、外轴承盖的外侧装有铝合金“梯形槽密封”装臵,这样可确保轴承内部的清洁。

4、轴承的定位结构是:采用开槽式定位螺母加 19 齿锁垫的结构。此装臵不但起到了轴承良好的定位作用,而且可使轴承的温度进一步降低,并且轴承油室的空间设计较大,这样就可降低轴承在运行中的温度,使轴承的使用寿命大大增加。

电动机轴承使用的改造:

  为此,我们可以对电机轴承故障发生较多的电动机进行了分析并进行改造,解决电动机轴承的发热、漏油、寿命低以及运行中突发性损坏的问题,大大减少了检修费用,为安全运行提供了可靠保证。

良好的轴承加、排油装路:

  加油装臵基本与我们的结构相差不大,放油装臵设计良好。较粗的放油管安装于较大的油室下部,操作一个小螺栓即可方便地抽出内管进行废油的清理。

电动机轴承改造方法:

  我们在对轴承故障较多的电机改造前,首先对轴承的选用进行计算,发现存在选用方面的问题,即进行重新设计。其改造原则是根据电机的实际结构尺寸,尽量采用进口电机的结构型式进行。具体设计、改造项目基本如下:

1、负侧双轴承结构尽量改为单轴承结构;
2、根据与被拖动机械的连接方式,尽量设计负侧为“深沟球轴承”,以负侧定位;
3、经计算,在保证电机使用功率的情况下,尽量选用允许转速大大超过电机转速的轴承;
4、根据要改造电机的实际轴向尺寸,尽量将轴承外侧的油室加大;
5、根据要改造电机的实际轴向尺寸,尽量将内、外轴承 盖外侧加装铝合金梯形槽密封;
6、轴承的固定方式,采用细丝、4 槽螺母和19 齿锁垫结构;
7、轴承套采用“球墨铸铁”材料,内、外轴承盖采用灰铸铁材料;
8、轴承的加、排油装臵完全按照进口电机的结构设计制做。

总结

  我们通过对改造后电机运行的统计,其连续运行周期基本都达到了机组的一个检修周期,大大减少了因电机的损坏所造成机组的临时停机,解决了大、中型电动机轴承频繁损坏的问题。

  小编轴承回收的业务不能停,会再找时间查询总结先进而成熟的电机轴承改造技术发布在本网站上,为广大朋友解决更多问题。